一、事故企业与装置概况

 

聚鑫公司成立于2009年5月，注册资本4600万元，位于连云港化学工业园区（灌南县堆沟港镇），占地面积98516平方米。公司法定代表人许星民，员工398人，主要产品为3000吨/年硝基苯、10000吨/年间二硝基苯、3000吨/年间二氯苯等，企业构成二级重大危险源。

 

而该事故装置则是于2015年3月启动建设，2015年10月安装结束， 2016年10月试生产，2017年6月刚刚通过安全设施竣工验收。

 

 

 

事故发生后的新闻报道

 

该事故装置是将固体间二硝基苯真空脱水后，与氯气发生反应，生成粗品间二氯苯，经水洗、精馏等得到成品间二氯苯，同时生成副产品盐酸、1，2，4-三氯苯、硝化酸混合物、间硝基氯苯。生产过程涉及氯化工艺，且使用剧毒化学品液氯，对氯化反应工艺设置了DCS和安全仪表控制系统。

 

二、事故的简要经过

 

当天1时40分左右，聚鑫公司四车间间二氯苯装置当班操作人员开始压料操作，将二楼保温釜（R0103B）中经脱水后的间二硝基苯用压缩空气压到高位糟（V0103B）；

 

2时2分47秒，操作人员对保温釜排空卸压，结束压料；

 

2时3分17秒，疑似保温釜视镜位置喷出明火火柱，回火引起保温釜内物料燃烧，同时保温釜法兰盖处有大量黑烟冒出；

 

2时3分25秒，高位糟底部大量泄漏，产生燃烧现象；

 

2时3分45秒，二楼泄漏区域发生爆炸；

 

目前，现场救援、善后处理工作正有效有序进行，事故调查同步展开。

 

三、事故原因分析 1、保温釜压料过程中的严重超压操作

 

根据调查，该装置设计压料系统应使用氮气，正常操作压力为1.5公斤，实际操作中违规改用了5.8公斤的压缩空气进行压料。

 

严重超压造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。

 

2、装置生产过程整体自动化控制程度存在严重缺陷

 

如间二氯苯成品精馏、残液精馏等设备仅设置单一温度显示仪表，缺乏超温报警及调节控制设施等。

 

3、安全管理混乱

 

涉及氯化反应的操作规程和安全技术规程不完善，没有有效组织开展岗位技能培训，作业人员安全意识薄弱、安全技能缺失，应急处置能力不强；

 

另外、擅自变更压料工艺也说明在生产和安全管理方面很混乱。

 

 

 

4、风险识别不到位，变更管理不落实

 

 

对原料输送工艺变更没有进行风险识别，没有履行变更程序，安全操作规程中也没有改用压缩空气压料操作的程序和防范措施。

 

四、给压缩机人提个醒 1、生产和安全管理要时刻警惕

 

也许很多中小企业到现在并没有很完善的生产和安全管理体系。平常的生产工作当中，少那么一个步骤也并不会造成什么严重的后果。

 

人都是有惰性的，基层员工小小的偷个懒，管理人员也一笑而过，这并没有立即造成严重的事故。正如身体疾病一样，时不时的熬夜、酗酒、抽烟，也许只有到有一天上医院，才会发现日积月累的小动作对身体造成多巨大的伤害。

 

 

 

小小的偷个懒并不可怕，可怕的是温水煮青蛙，当大家都以为不按照那么严格的规范执行也没什么的时候，那个时候才最危险。

 

2、压缩机企业要从客户角度考虑

 

现代生意场上，大家都说要做经济转型，以服务客户为理念。

 

对于我们的客户企业来说，他们对压缩机产品了解其实并没有我们制造厂商那么深入。客户也是人，也许有一天他们也会偷个懒走个捷径，或许也会做出超压操作这样无伤大雅的小事。

 

我们厂家能不能在维修检测的时候指出来这些问题的严重性？

 

能不能定期为客户进行压缩机安全生产方面的检查与培训？

 

也许不久的将来，这些能为客户考虑的企业，才是我们压缩机行业的未来。